Koparka Liebherr 924 trafiła do nas z problemem spowolnionej pracy i ogólną słabością układu hydraulicznego. Przyczyną okazała się niesprawna pompa hydrauliczna, którą dokładnie zregenerowaliśmy. W tym wpisie przedstawiamy krok po kroku, jak przebiegała naprawa oraz jakie działania podjęliśmy, aby maszyna odzyskała pełną sprawność.Jeśli chcesz zobaczyć, jak wyglądała początkowa diagnoza tej koparki, koniecznie obejrzyj nasz film: Co się stało z koparką LIEBHERR R924? Diagnoza AWARII.
Diagnostyka i regeneracja pompy
W poprzednim odcinku na YouTube zajmowaliśmy się naprawą pompy hydraulicznej, gdzie wymieniliśmy:
- zużyte pierścienie tłoka sterującego,
- tuleje tłoka sterującego,
- dwa cylindry,
- komplet łożysk,
- reduktor.
Po przeprowadzeniu testów pompa uzyskała pozytywne wyniki, co oznaczało, że można ją ponownie zamontować w maszynie. Jeśli chcesz zobaczyć, jak przebiegała naprawa tej konkretnej pompy, sprawdź nasz materiał wideo: Na czym polega naprawa pompy hydraulicznej? Liebherr DPVPO108.
Jak naprawić koparkę w terenie? – Montaż i przygotowanie
Przygotowanie koparki do pracy w terenie wymaga kilku kluczowych działań:
- montaż pompy,
- czyszczenie zbiornika,
- filtracja oleju,
- kompleksowa wymiana wszystkich filtrów (hydraulicznych, silnikowych, paliwowych, olejowych).
Montaż pompy hydraulicznej w warunkach polowych
- Przygotowanie zbiorników z olejem - zaczynamy od przygotowania stanowiska pracy, czemu częściowo służą (przynajmniej na początku) zbiorniki z olejem. Dla Artura i Marcina pełnią funkcję stolika na narzędzia.
- Podnoszenie pompy – wykorzystaliśmy nasze specjalne urządzenie zamontowane w firmowym samochodzie, aby zamontować pompę we właściwym miejscu.
- Montaż pompy – śruby zostały przykręcone w pierwszej kolejności, następnie zamontowaliśmy wcześniej oznaczone węże.
W tym czasie Artur zajął się czyszczeniem zbiornika, co jest kluczowym krokiem, aby uniknąć problemów z układem hydraulicznym.
Wymiana uszczelnień – mała rzecz, duże oszczędności
Marcin zadbał o wymianę oringów, co może wydawać się drobną czynnością, ale w rzeczywistości pozwala uniknąć problemów z wyciekami oleju po montażu. W przypadku nieszczelności konieczne byłoby ponowne spuszczenie oleju, co generowałoby dodatkowy czas i koszty.
Podłączanie przewodów i odpowietrzenie pompy
Marcin zamontował przewody sterujące regulatorów. Na szczęście nie było ich zbyt wiele, a wcześniejsze oznaczenie znacznie ułatwiło pracę. W przypadku bardziej skomplikowanych układów, np. rozdzielacza z 30 identycznymi przewodami, konieczne byłoby korzystanie ze schematu.
Kolejnym krokiem było odpowietrzenie pompy. Aby to zrobić, zalaliśmy olej do przelewu pompy przy korpusie, co pozwoliło na szybkie usunięcie powietrza z układu.
Kompleksowa wymiana filtrów – klucz do długiej żywotności maszyny
Filtry w koparkach są kluczowe dla sprawnego działania silnika i układu hydraulicznego. Artur zajął się ich wymianą:
- Filtr odpowietrzania skrzyni korbowej – silnik był zaniedbany, co wskazywało na brak regularnego serwisowania.
- Filtr paliwa z separatorem wody – paliwo było czarne i brudne, co oznaczało, że filtr nie był wymieniany od dłuższego czasu.
- Separator paliwa – silnie zanieczyszczony, wymagał dokładnego czyszczenia.
- Filtr powietrza – w tragicznym stanie, wymagał natychmiastowej wymiany.
- Filtry oleju silnikowego – wymienione na nowe, aby zapewnić prawidłowe smarowanie silnika.
- Filtr hydrauliczny w zbiorniku – ostatni element wymiany filtrów, po czym zamontowaliśmy pokrywy koparki.
Ostateczne sprawdzenie i testy ciśnienia
Po montażu wszystkich elementów nadszedł czas na sprawdzenie stanu oleju oraz pierwsze odpalenie maszyny. Początkowo były obawy, czy akumulatory wytrzymają, ale na całe szczęście udało się uruchomić silnik, choć z trudem. Układ paliwowy odpowietrzył się poprawnie, ale po krótkim czasie pracy zauważyliśmy konieczność dolania oleju.
Po rozgrzaniu maszyny przystąpiliśmy do pomiarów ciśnienia. Wcześniej wartość ta wynosiła zaledwie 200 bar, natomiast teraz wzrosła do 360 bar, co było świetnym wynikiem. Różnica w pracy maszyny była odczuwalna nawet bez miernika – koparka stała się dynamiczna, szybka i nie dławiła silnika.
Filtrowanie oleju – finalny krok
Z uwagi na wysoki poziom zanieczyszczeń oleju, podłączyliśmy agregat filtrujący, aby oczyścić układ hydrauliczny. Po zakończeniu filtracji maszyna była gotowa do pracy. Kolejna udana naprawa zakończona sukcesem!
Kolejna naprawa zakończona sukcesem
Naprawa koparki Liebherr 924 obejmowała regenerację pompy hydraulicznej, kompleksową wymianę filtrów oraz czyszczenie układu olejowego. Dzięki prawidłowej diagnostyce oraz systematycznemu podejściu do naprawy maszyna odzyskała pełną sprawność. Regularna konserwacja koparki to klucz do jej długiej żywotności i uniknięcia kosztownych awarii.
Chcesz zobaczyć, jak wygląda naprawa koparki w terenie? Sprawdź nasz film: Jak Naprawić Koparkę Liebherr W Terenie - Serwis Mobilny W Akcji!.
Jeśli masz podobne problemy z koparką, pamiętaj, że odpowiednia diagnostyka i serwisowanie to podstawa sprawnej maszyny. Dbaj o regularne wymiany filtrów i oleju, aby uniknąć drogich napraw!
