Pompy hydrauliczne w maszynach budowlanych to komponenty o ogromnym znaczeniu – ich awarie potrafią skutecznie unieruchomić sprzęt na dłuższy czas.
W naszym serwisie pojawiła się niedawno pompa hydrauliczna z koparki Terex TC 225, która trafiła do nas z powodu niskiego ciśnienia i braku wydajności. Przeprowadziliśmy pełną diagnostykę i remont, który dziś dokładnie opisujemy.
Diagnoza – co poszło nie tak?
Na pierwszy rzut oka pompa dwusekcyjna ze zmienną wydajnością nie wyglądała na mocno uszkodzoną. Jednak po rozbiórce okazało się, że uszkodzeniu uległy:
- cylindry,
- pierścienie tłoków,
- oraz elementy przekładni zębatej.
Jedną z największych bolączek tej konstrukcji jest brak oddzielnego obiegu przecieku – opiłki z uszkodzonych elementów nie są usuwane z układu, tylko zasysane do środka. W efekcie dochodzi do uszkodzenia całej grupy rotacyjnej.
Konstrukcja pompy i mechanika awarii
Pompa posiada płytę rozrządczą, w której odbywa się regulacja wydajności poprzez zmianę położenia tłoka. Zmiana ta bezpośrednio wpływa na kąt wychylenia płyty rozrządczej.
W trakcie demontażu zauważyliśmy:
- próby wcześniejszego uszczelnienia przy pomocy silikonu (nieskuteczne),
- wyeksploatowane pierścienie tłoczków,
- wyraźnie zużyte cylindry.
Oprócz tego oceniliśmy stan pompki sterowniczej – tym razem była w dobrym stanie, ale zazwyczaj to właśnie ona generuje dodatkowe problemy.
Proces remontu – krok po kroku
Wymieniliśmy:
- dwa cylindry,
- wszystkie pierścienie tłoczków i tłoków sterujących,
- uszczelnienia.
Wałki zostały wprasowane z zachowaniem odpowiedniego oznaczenia położenia (zgodność punktów synchronizujących), a następnie przystąpiliśmy do montażu pompki pomocniczej, zaworów i płyty zamykającej.
Kluczowym etapem była precyzyjna synchronizacja wałków – nieprawidłowe ustawienie tłoczków mogłoby skutkować nierówną pracą pompy.
Testy i uruchomienie
Po złożeniu pompa trafiła na stanowisko testowe. Początkowo działała nierówno, co wymagało korekty nastaw. Po ich regulacji uzyskaliśmy:
- płynną pracę bez wibracji,
- pełną moc i ciśnienie,
- brak wycieków.
Dzięki precyzyjnemu dopasowaniu elementów i zastosowaniu nowych części pompa odzyskała pełną sprawność.
Dlaczego czystość oleju jest kluczowa?
Warto podkreślić, że w tej konstrukcji zasilanie, przeciek i smarowanie są wspólne. Zanieczyszczenia z jednego obszaru trafiają do całej pompy. Opiłki z uszkodzonych kół zębatych potrafią w ciągu kilku minut zniszczyć całą grupę tłoczną – działając jak odkurzacz, który zaciąga je do wnętrza cylindra. Regularna wymiana oleju i filtrów to nie tylko zalecenie, ale warunek konieczny dla uniknięcia poważnych awarii.
Cały film do zobaczenia tutaj.
