Informacje wstępne
Rozdzielacz hydrauliczny jest częścią układu hydraulicznego, za jego pomocą można kontrolować przepływ oleju hydraulicznego do poszczególnych elementów maszyny. Rozdzielacze hydrauliczne umożliwiają podział i kontrolowany przepływ płynu hydraulicznego do komponentów hydraulicznych.
Działają na zasadzie zaworów, które mogą być ręcznie lub automatycznie sterowane. 
Budowa rozdzielacza
Budowa rozdzielacza hydraulicznego może się różnić w zależności od rodzaju i zastosowania, ale ogólnie spełniają one te same funkcje - umożliwiają kontrolowanie płynu hydraulicznego i precyzyjne sterowanie różnymi komponentami maszyny. Typy rozdzielaczy hydraulicznych ze względu na konstrukcję to: suwakowe, gniazdowe, obrotowe.
- Rozdzielacze suwakowe: jego budowa składa się z elementu roboczego, jak sama nazwa wskazuje - suwaka, za pomocą którego kontroluje się przepływ płynu hydraulicznego. Sam suwak może być płaski, cylindryczny lub walcowy (tłokowy) i jest to ruchomy element, który przesuwa się w odpowiedzi na działania operatora, co wpływa na przepływ płynu do różnych sekcji lub komponentów maszyny.
- Rozdzielacze gniazdowe: wykorzystują gniazda lub otwory do podłączania przewodów hydraulicznych. W ten sposób kontrolowany jest przepływ płynu hydraulicznego w układzie.
- Rozdzielacze obrotowe: wykorzystują obracający się wałek lub dysk do kontrolowania przesyłu płynu hydraulicznego.
- Rozdzielacze blokowe: składają się z kilku oddzielnych bloków i sekcji, są montowane obok siebie i łączone za pomocą przewodów hydraulicznych.
- Rozdzielacze monoblokowe: są jednolitymi jednostkami, w których wszystkie sekcje znajdują się w pojedynczym bloku.
Zastosowanie rozdzielaczy hydraulicznych
Zróżnicowanie rozdzielaczy sprawia, że znajdują one szerokie zastosowanie w przemyśle. Rozdzielacze suwakowe są najpopularniejszym wyborem, często spotykanym w maszynach budowlanych, ale również w górnictwie i w pojazdach rolniczych.
Zastosowanie ich w koparkach, spycharkach, czy ładowarkach pozwala operatorowi na precyzyjną kontrolę ruchu maszyny, podnoszenie i opuszczanie łyżki, czy sterowanie ruchem pojazdu.
Za pomocą rozdzielaczy odbywa się kontrola różnych podzespołów w maszynie budowlanej. Dzieje się to przez skierowanie płynu hydraulicznego przewodami do określonego odbiornika.
Ciecz docierająca do silnika hydraulicznego wprawia w ruch zwolnice i napędza w ten sposób jazdę np. koparki. Odbiór płynu przez siłownik hydrauliczny umożliwia ruch wysięgnika i ramienia maszyny.
Jak działa rozdzielacz hydrauliczny
Pomimo różnic w konstrukcji, generalna zasada działania rozdzielaczy jest taka sama, czyli kontrola dopływu cieczy hydraulicznej do poszczególnych elementów układu hydraulicznego.
Operator maszyny budowlanej używa dźwigni lub gałek, aby otworzyć lub zamknąć zawory w sekcji kontrolującej. Po otwarciu odpowiednich zaworów w rozdzielaczu, płyn hydrauliczny jest przesyłany do komponentów maszyny takich jak cylindry hydrauliczne, które odpowiadają za podnoszenie wysięgnika i ruch ramienia.
W ten sam sposób olej może zostać przekazany do silnika hydraulicznego. Rozdzielacze hydrauliczne pozwalają na precyzyjne sterowanie ruchem i funkcjami maszyny. 
Eksploatacja i konserwacja rozdzielaczy hydraulicznych
Odpowiednia eksploatacja rozdzielacza jest niezwykle istotna i wpływa zasadniczo na niezawodność i wydajność. Wszystko rozpoczyna się od dokładnego przeszkolenia operatora, który powinien być bardzo dobrze zorientowany, jak rozdzielacz działa i funkcje spełnia w układzie hydraulicznym maszyny.
Do dobrych nawyków eksploatacyjnych należy unikanie nagłych zmian prędkości ruchu dźwigni lub gałek rozdzielacza, przeciążeń, a także regulacja ciśnienia płynu hydraulicznego, aby było ono zgodne z zaleceniami producenta.
Czystość cieczy hydraulicznej również ma bezpośredni wpływ na działanie całego układu hydraulicznego maszyny. Zanieczyszczenia takie, jak pył, brud, czy metale mogą uszkodzić rozdzielacz i inne komponenty. Stosowanie i regularna wymiana filtrów hydraulicznych jest istotna dla żywotności maszyny.
Należy również przypomnieć o planowaniu regularnych przeglądów technicznych. Profesjonalna ocena przez eksperta może pomóc w wykryciu problemów już na wczesnym etapie i zapobiec niepotrzebnym przestojom maszyny.
