Na nasz warsztat trafiła pompa hydrauliczna DPVO 165 z koparki kołowej Liebherr A316. Klient zdemontował ją i przysłał, bo maszyna zaczęła głośno pracować i pojawiły się problemy ze sterowaniem. W filmie pokazujemy pełną drogę pompy: od demontażu i weryfikacji, przez wymianę zużytych elementów, aż po test na hamowni. Przy okazji odpowiadamy na pytanie, jak często warto serwisować takie pompy.
Najsłabszy punkt: łożyska płyty wychylnej
W pompach tego typu najczęściej uszkadzają się łożyska płyty wychylnej. Gdy się rozpadną, niszczą grupę rotacyjną, a opiłki trafiają do całego układu hydraulicznego. Dlatego zalecamy, by po około 10 000 motogodzin przysłać pompę do przeglądu i wymiany łożysk. To niewielki koszt w porównaniu z zakupem nowej pompy i czyszczeniem zanieczyszczonej hydrauliki.
Demontaż i weryfikacja
Rozbieranie zaczęliśmy od góry: pompka sterownicza, regulator, płyta zamykająca i kołnierz. Aby rozdzielić korpusy, trzeba zluzować zabezpieczenie tłoka sterującego. Następnie wyjęliśmy grupę rotacyjną, wałek napędowy i płytę wychylną, odbezpieczając łożyska (po cztery śruby imbusowe z każdej strony).
Wstępna weryfikacja nie wykazała uszkodzeń mechanicznych grupy rotacyjnej. Znaleźliśmy jednak kilka rzeczy do wymiany:
- łożyska płyty wychylnej – ich stan kwalifikował je do wymiany (i tak wymieniamy je przy każdej regeneracji, bo to wrażliwe miejsce tych pomp),
- pompka pomocnicza (zębata) – bardzo mocno wytarta w środku, nie nadawała się do regeneracji,
- sprzęgło po stronie napędu – przesunęło się zbyt blisko korpusu i wycierało go; to najbardziej prawdopodobne źródło głośnej pracy.
Przyczyny problemów ze sterowaniem nie było widać gołym okiem, dlatego po złożeniu pompa miała trafić na hamownię, gdzie symulujemy pracę w maszynie. Wynik weryfikacji wraz z wyceną trafił do klienta do akceptacji.
Naprawa i składanie
Po dokładnej weryfikacji zakres naprawy się nie zmienił: nowy komplet łożysk płyty wychylnej, pełny zestaw uszczelnień z simeringiem oraz nowa pompka zębata – z naszego magazynu, dzięki czemu klient nie czekał na części. Śruby zabezpieczające łożyska montujemy na kleju, żeby temperatura i drgania ich nie poluzowały. Grupę rotacyjną przed montażem smarujemy, a każdy tłoczek zwilżamy olejem. Przy wkręcaniu śrub płyty zamykającej trzeba uważać, by nie uszkodzić gwintu.
Test na hamowni
Na hamowni pompa została rozgrzana i sprawdzona w warunkach zbliżonych do pracy w koparce. Efekt: pompa pracuje cicho, nie szarpie i bardzo płynnie steruje. Po teście została pomalowana i wysłana do klienta.
Wnioski
- Przegląd pompy i wymiana łożysk płyty wychylnej co ok. 10 000 mtg to tania profilaktyka przed kosztowną awarią.
- Głośna praca nie zawsze oznacza zniszczoną pompę – czasem winne jest sprzęgło lub pompka pomocnicza.
- Test na hamowni po regeneracji pozwala potwierdzić, że pompa steruje poprawnie, zanim wróci do maszyny.
Każdą pompę, która do nas trafi, weryfikujemy bezpłatnie tego samego dnia. Więcej o usłudze: remonty pomp i silników hydraulicznych.
Zobacz film z naprawy: Jak często serwisować pompy w koparkach? Co ulega awarii? - DPVO 165
